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長絲復(fù)合膜

長絲復(fù)合膜細(xì)節(jié)圖

土工膜

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環(huán)保用高密度聚乙烯復(fù)合膜的特點(diǎn)

瀏覽：發(fā)布日期：2020/4/1 16:56:23 www.pengdajiaye.com

-是一種以高分子聚合物為基本原料的防水阻隔型材料。

國內(nèi)外防滲應(yīng)用的塑料薄膜，主要有聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE），它們是一種高分子化學(xué)柔性材料，比重較小，延伸性較強(qiáng)，適應(yīng)變形能力高，。耐腐蝕，耐低溫，抗凍性能好。其主要機(jī)理是以塑料薄膜的不透水性隔斷土壩漏水通道，以其較大的抗拉強(qiáng)度和延伸率承受水壓和適應(yīng)壩體變形

膜材（高分子合成材料）：高密度聚乙烯（HDPE、低壓聚乙烯（LDPE）、氯化聚乙烯（CPE）、EVA（乙烯共聚物）、PVC等。

HDPE復(fù)合膜產(chǎn)品分類:特寬幅低密度聚乙烯復(fù)合膜、特寬幅復(fù)合防滲復(fù)合膜（LDPE）、隧道專用復(fù)合防水材料、柔性乙烷烯-乙酸乙烯共聚物（EVEA復(fù)合膜）、環(huán)保用高密度聚乙烯復(fù)合膜（HDPE復(fù)合膜）、普通高密度聚乙烯復(fù)合膜,復(fù)合復(fù)合膜產(chǎn)品(一布一膜、二布一膜、二膜一布)等等。

HDPE復(fù)合膜選用優(yōu)質(zhì)的聚乙烯原生樹脂，主要成分為97.5%的高密度聚乙烯，約2.5%的碳黑、抗老化劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑等輔料，土工生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)三層共擠技術(shù)制成.所有產(chǎn)品均依據(jù)美國GRI標(biāo)準(zhǔn)和ASTM測試標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)，規(guī)格齊全，光面糙面厚度0.25mm-3.0mm，寬幅4m-12m，滿足環(huán)保環(huán)衛(wèi)、水利、建筑、市政工程、園林、景觀、石化、礦業(yè)、鹽業(yè)、農(nóng)業(yè)、水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的應(yīng)用要求。

HDPE復(fù)合膜產(chǎn)品特點(diǎn):抗老化、抗紫外線、極好的抗撕裂、抗穿刺能力、摩擦系數(shù)大、脆性低、熱變形小、具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、適應(yīng)環(huán)境溫度范圍大、耐高低溫、耐瀝青、油及焦油、耐酸、堿、鹽等化學(xué)溶液、極佳防滲效果、施工周期短、成本低、無毒、抗植物根系、抗化學(xué)腐蝕性能、防滲透效果好。

什么是HDPE高密度聚乙烯？
復(fù)合膜是一種以高分子聚合物為基本原料的防水阻隔型材料。主要分為：聚乙烯（PE）復(fù)合膜、聚氯乙烯（PVC）復(fù)合膜，氯化聚乙烯（CPE）復(fù)合膜及各種復(fù)合復(fù)合膜等。
功能：防滲、隔離
用途：土工壩、堆石壩、砌石壩和展壓混凝土壩；堤、壩前水平防滲鋪蓋，地基垂直防滲層；尾礦壩、污水庫壩身及庫區(qū)；施工圍堰；渠道、蓄液池（坑、壙）；廢料場；地鐵、地下室和隧道、隧洞防滲襯砌; 公路、高速公路、鐵道的路基；路基及其它地基鹽漬防治；膨脹土和濕陷性黃土的防水層；屋面防漏

產(chǎn)品：兩布一膜（的兩面加有防護(hù)用的）一布一膜（防滲膜的一面加有防護(hù)用的土工布）
幅寬：4—6米
1. 幅寬、厚度規(guī)格齊全，厚度：0.08-2mm，寬度：2-6m。
2. 優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能。
3. 優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能。
4. 較大的使用溫度范圍和較長的使用壽命。
5. 使用于垃圾掩埋場、污水、污物處理場，尾礦儲存場及地下建筑工程。

的施工注意事項(xiàng)以及水壓測定：
（1）使用須采用埋入式：覆蓋厚度不宜小于30cm。
復(fù)合廣泛應(yīng)用于水庫防滲工程
復(fù)合土工膜廣泛應(yīng)用于水庫防滲工程
（2）整修防滲系統(tǒng)應(yīng)有：墊層、防滲層、過渡層、保護(hù)層組成。
（3）土體要堅(jiān)實(shí)，避免不均勻沉陷，裂紋，防滲范圍內(nèi)的草皮、樹根要清除。與膜接觸面鋪設(shè)粒徑小的沙土或粘土作防護(hù)層。
（4）鋪設(shè)時(shí)土工膜不要拉得太緊，兩端埋入土體部分成波紋狀較好，特別是與剛性材料錨固時(shí)，應(yīng)留有一定的伸縮量。
（5）施工時(shí)，應(yīng)避免石塊，重物直接砸在土工膜上、最好邊施工、邊鋪設(shè)膜、邊覆蓋保護(hù)層。
復(fù)合土工膜的水壓測定：
復(fù)合土工膜的耐靜水壓測定
1.復(fù)合土工膜的耐靜水壓原理
在復(fù)合土工膜兩側(cè)壓力水頭達(dá)到一定值后，復(fù)合土工膜就會破裂。逐級增加試樣兩側(cè)水力壓養(yǎng)，并保持一定時(shí)間，當(dāng)滲流量急速增加，表示試樣受到破壞，也就獲得了試樣的耐靜水壓值。
2.保持復(fù)合土工膜的上述壓力至少2h，觀察滲流管水位變化情況，復(fù)合土工膜水位基本穩(wěn)定（滲流量為0），則以0.1-0.2mpa，為級差逐級增加壓力，每級均保持2h，直至出現(xiàn)滲流量快速增加現(xiàn)象，表明試樣已出現(xiàn)破裂，此前一級壓力即作為耐靜水壓（mpa)。
3.復(fù)合土工膜如只需判定土工膜樣品是否達(dá)到某一規(guī)定耐靜水壓值，則可直接加壓到此壓力并保持2h，再判定是符合要求。
4.復(fù)合土工膜每個(gè)樣品至少測定3個(gè)試樣，以最低值作為樣品的耐靜水壓。
經(jīng)編復(fù)合土工膜特性：高抗拉強(qiáng)度、低延伸率、縱橫向變形均勻、抗撕裂強(qiáng)度高、耐磨性能優(yōu)良、隔水性強(qiáng)。經(jīng)編復(fù)合土工膜。

使用過程中容易出現(xiàn)的問題以及解決原因：
1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會相應(yīng)增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺。
4．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
5．復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。
6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7．導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸?，有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。
解決辦法：
1．更換基材，保證基材厚度均勻。
2．調(diào)整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。
3．將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或更換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。
4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。
5．根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。
6．調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。
7．清潔導(dǎo)輥表面，更換有損傷的導(dǎo)輥，保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。
故障原因：
1．?dāng)D出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng)，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象或者類似魚眼狀的斑痕。
2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。
3．樹脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。
4．更換樹脂時(shí)沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質(zhì)對樹脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。
解決辦法：
1．將擠出機(jī)的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值，保證樹脂塑化良好。
2．對樹脂進(jìn)行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。
3．更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉渲?br/>4．徹底清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響。
異味故障
1．?dāng)D出機(jī)溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產(chǎn)生臭味。
2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團(tuán)，使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。
3．樹脂本身就有異味，用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會有異味。
4．底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。
解決辦法：
1．適當(dāng)降低擠出溫度，防止樹脂發(fā)生分解。
2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。
3．采用低臭度的樹脂進(jìn)行擠出復(fù)合。
4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風(fēng)量，保證溶劑充分干燥。
變形故障
1．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。
2．烘道溫度設(shè)置太高。
3．復(fù)合壓力過大，使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。
4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。
解決辦法：
1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。
2．適當(dāng)降低烘道的溫度。
3．適當(dāng)降低復(fù)合壓力。
4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。
表面故障
1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型，導(dǎo)致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。
2．復(fù)合時(shí)熔融樹脂溫度過高。
3．收卷張力太小，無法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
解決辦法：
1．適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。
2．根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹脂溫度，調(diào)整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。
3．適當(dāng)提高收卷張力，使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
透明度差
1．?dāng)D出機(jī)擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復(fù)合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。
2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復(fù)合膜透明度大打折扣。
3．基材本身的透明度不好。
解決辦法：
1．根據(jù)樹脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。
2．適當(dāng)降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
3．更換透明性好的基材。

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