（1）使用須采用埋入式：覆蓋厚度不宜小于30cm。
復(fù)合廣泛應(yīng)用于水庫(kù)防滲工程
復(fù)合土工膜廣泛應(yīng)用于水庫(kù)防滲工程
（2）整修防滲系統(tǒng)應(yīng)有：墊層、防滲層、過(guò)渡層、保護(hù)層組成。
（3）土體要堅(jiān)實(shí)，避免不均勻沉陷，裂紋，防滲范圍內(nèi)的草皮、樹(shù)根要清除。與膜接觸面鋪設(shè)粒徑小的沙土或粘土作防護(hù)層。
（4）鋪設(shè)時(shí)土工膜不要拉得太緊，兩端埋入土體部分成波紋狀較好，特別是與剛性材料錨固時(shí)，應(yīng)留有一定的伸縮量。
（5）施工時(shí)，應(yīng)避免石塊，重物直接砸在土工膜上、最好邊施工、邊鋪設(shè)膜、邊覆蓋保護(hù)層。
復(fù)合土工膜的水壓測(cè)定：
復(fù)合土工膜的耐靜水壓測(cè)定
1.復(fù)合土工膜的耐靜水壓原理
在復(fù)合土工膜兩側(cè)壓力水頭達(dá)到一定值后，復(fù)合土工膜就會(huì)破裂。逐級(jí)增加試樣兩側(cè)水力壓養(yǎng)，并保持一定時(shí)間，當(dāng)滲流量急速增加，表示試樣受到破壞，也就獲得了試樣的耐靜水壓值。
2.保持復(fù)合土工膜的上述壓力至少2h，觀察滲流管水位變化情況，復(fù)合土工膜水位基本穩(wěn)定（滲流量為0），則以0.1-0.2mpa，為級(jí)差逐級(jí)增加壓力，每級(jí)均保持2h，直至出現(xiàn)滲流量快速增加現(xiàn)象，表明試樣已出現(xiàn)破裂，此前一級(jí)壓力即作為耐靜水壓（mpa)。
3.復(fù)合土工膜如只需判定土工膜樣品是否達(dá)到某一規(guī)定耐靜水壓值，則可直接加壓到此壓力并保持2h，再判定是符合要求。
4.復(fù)合土工膜每個(gè)樣品至少測(cè)定3個(gè)試樣，以最低值作為樣品的耐靜水壓。
經(jīng)編復(fù)合土工膜特性 ：高抗拉強(qiáng)度、低延伸率、縱橫向變形均勻、抗撕裂強(qiáng)度高、耐磨性能優(yōu)良、隔水性強(qiáng)。經(jīng)編復(fù)合土工膜。
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1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會(huì)相應(yīng)增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過(guò)程中容易產(chǎn)生褶皺。
4．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
5．復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。
6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7．導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸邪伎?、劃道、碰傷等現(xiàn)象。
解決辦法：
1．更換基材，保證基材厚度均勻。
2．調(diào)整基材的位置，在傳送過(guò)程中不發(fā)生歪斜。
3．將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，或更換沒(méi)有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。
4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。
5．根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。
6．調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對(duì)的位置，使兩者保持平行。
7．清潔導(dǎo)輥表面，更換有損傷的導(dǎo)輥，保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。
故障原因：
1．?dāng)D出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng)，特別是模頭和樹(shù)脂的溫度太低，造成樹(shù)脂塑化不良，使熔融樹(shù)脂出現(xiàn)鯊魚(yú)皮現(xiàn)象或者類似魚(yú)眼狀的斑痕。
2．樹(shù)脂中含有水分，影響樹(shù)脂的塑化狀況。
3．樹(shù)脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹(shù)脂，使樹(shù)脂塑化不好或塑化不完全。
4．更換樹(shù)脂時(shí)沒(méi)有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹(shù)脂或雜質(zhì)對(duì)樹(shù)脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。
解決辦法：
1．將擠出機(jī)的擠出溫度和樹(shù)脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值，保證樹(shù)脂塑化良好。
2．對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹(shù)脂能夠充分塑化。
3．更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉?shù)脂。
4．徹底清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響。
異味故障
1．?dāng)D出機(jī)溫度或樹(shù)脂溫度過(guò)高，造成樹(shù)脂分解，產(chǎn)生臭味。
2．氣隙太大，樹(shù)脂氧化過(guò)度，表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團(tuán)，使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。
3．樹(shù)脂本身就有異味，用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會(huì)有異味。
4．底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑，導(dǎo)致部分溶劑殘留，造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。
解決辦法：
1．適當(dāng)降低擠出溫度，防止樹(shù)脂發(fā)生分解。
2．調(diào)整氣隙的大小到合適的值。
3．采用低臭度的樹(shù)脂進(jìn)行擠出復(fù)合。
4．提高烘道的干燥溫度，加大吹風(fēng)量，保證溶劑充分干燥。
變形故障
1．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。
2．烘道溫度設(shè)置太高。
3．復(fù)合壓力過(guò)大，使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。
4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。
解決辦法：
1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。
2．適當(dāng)降低烘道的溫度。
3．適當(dāng)降低復(fù)合壓力。
4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。
表面故障
1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對(duì)熔融樹(shù)脂冷卻效果不佳，影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型，導(dǎo)致熔融樹(shù)脂粘在冷卻鋼輥表面。
2．復(fù)合時(shí)熔融樹(shù)脂溫度過(guò)高。
3．收卷張力太小，無(wú)法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。
解決辦法：
1．適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。
2．根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹(shù)脂溫度，調(diào)整氣隙的大小，將熔融樹(shù)脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。
3．適當(dāng)提高收卷張力，使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。
透明度差
1．?dāng)D出機(jī)擠出溫度太低，造成樹(shù)脂塑化不良，對(duì)復(fù)合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。
2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復(fù)合膜透明度大打折扣。
3．基材本身的透明度不好。
解決辦法：
1．根據(jù)樹(shù)脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度，保證樹(shù)脂塑化良好，這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。
2．適當(dāng)降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來(lái)說(shuō)，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
3．更換透明性好的基材。
標(biāo)題：復(fù)合土工膜的施工注意事項(xiàng)以及水壓測(cè)定你知道是什么嗎？ 地址：http://www.pengdajiaye.com/news/fhtgmdsgzysxyjsycdnzdssmm.html
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