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      • 山東鑫宇土工材料工程有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)土工布、土工膜的廠家;「價(jià)格咨詢 \ 免費(fèi)拿樣 \ 免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)」 咨詢:13305446610 / 400 1053 445 XML地圖 English 簡體中文
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        什么是HDPE高密度聚乙烯復(fù)合膜?
        瀏覽: 發(fā)布日期:2020/4/1 16:56:11 www.pengdajiaye.com

        什么是HDPE高密度聚乙烯?
        復(fù)合膜是一種以高分子聚合物為基本原料的防水阻隔型材料。主要分為:聚乙烯(PE)復(fù)合膜、聚氯乙烯(PVC)復(fù)合膜,氯化聚乙烯(CPE)復(fù)合膜及各種復(fù)合復(fù)合膜等。
        功能:防滲、隔離
        用途:土工壩、堆石壩、砌石壩和展壓混凝土壩; 堤、壩前水平防滲鋪蓋,地基垂直防滲層; 尾礦壩、污水庫壩身及庫區(qū); 施工圍堰; 渠道、蓄液池(坑、壙); 廢料場; 地鐵、地下室和隧道、隧洞防滲襯砌; 公路、高速公路、鐵道的路基; 路基及其它地基鹽漬防治; 膨脹土和濕陷性黃土的防水層; 屋面防漏

        產(chǎn)品:兩布一膜(的兩面加有防護(hù)用的) 一布一膜(防滲膜的一面加有防護(hù)用的土工布)
        幅寬:4—6米
        1. 幅寬、厚度規(guī)格齊全,厚度:0.08-2mm,寬度:2-6m。
        2. 優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能。
        3. 優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能。
        4. 較大的使用溫度范圍和較長的使用壽命。
        5. 使用于垃圾掩埋場、污水、污物處理場,尾礦儲存場及地下建筑工程。

        的施工注意事項(xiàng)以及水壓測定:
        (1)使用須采用埋入式:覆蓋厚度不宜小于30cm。
        復(fù)合廣泛應(yīng)用于水庫防滲工程
        復(fù)合土工膜廣泛應(yīng)用于水庫防滲工程
        (2)整修防滲系統(tǒng)應(yīng)有:墊層、防滲層、過渡層、保護(hù)層組成。
        (3)土體要堅(jiān)實(shí),避免不均勻沉陷,裂紋,防滲范圍內(nèi)的草皮、樹根要清除。與膜接觸面鋪設(shè)粒徑小的沙土或粘土作防護(hù)層。
        (4)鋪設(shè)時(shí)土工膜不要拉得太緊,兩端埋入土體部分成波紋狀較好,特別是與剛性材料錨固時(shí),應(yīng)留有一定的伸縮量。
        (5)施工時(shí),應(yīng)避免石塊,重物直接砸在土工膜上、最好邊施工、邊鋪設(shè)膜、邊覆蓋保護(hù)層。
        復(fù)合土工膜的水壓測定:
        復(fù)合土工膜的耐靜水壓測定
        1.復(fù)合土工膜的耐靜水壓原理
        在復(fù)合土工膜兩側(cè)壓力水頭達(dá)到一定值后,復(fù)合土工膜就會破裂。逐級增加試樣兩側(cè)水力壓養(yǎng),并保持一定時(shí)間,當(dāng)滲流量急速增加,表示試樣受到破壞,也就獲得了試樣的耐靜水壓值。
        2.保持復(fù)合土工膜的上述壓力至少2h,觀察滲流管水位變化情況,復(fù)合土工膜水位基本穩(wěn)定(滲流量為0),則以0.1-0.2mpa,為級差逐級增加壓力,每級均保持2h,直至出現(xiàn)滲流量快速增加現(xiàn)象,表明試樣已出現(xiàn)破裂,此前一級壓力即作為耐靜水壓(mpa)。
        3.復(fù)合土工膜如只需判定土工膜樣品是否達(dá)到某一規(guī)定耐靜水壓值,則可直接加壓到此壓力并保持2h,再判定是符合要求。
        4.復(fù)合土工膜每個(gè)樣品至少測定3個(gè)試樣,以最低值作為樣品的耐靜水壓。
        經(jīng)編復(fù)合土工膜特性 :高抗拉強(qiáng)度、低延伸率、縱橫向變形均勻、抗撕裂強(qiáng)度高、耐磨性能優(yōu)良、隔水性強(qiáng)。經(jīng)編復(fù)合土工膜。

        使用過程中容易出現(xiàn)的問題以及解決原因:
        1.基材厚度不均勻,薄厚相差太大。
        2.基材位置偏斜,導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺,而且隨著偏斜度的累積,產(chǎn)生褶皺的程度也會相應(yīng)增大。
        如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜),而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象,在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺。
        4.張力設(shè)置和控制不當(dāng),各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。
        5.復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。
        6.硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
        7.導(dǎo)輥表面不干凈,粘有異物,或?qū)л伇砻娌黄秸?,有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。
        解決辦法:
        1.更換基材,保證基材厚度均勻。
        2.調(diào)整基材的位置,在傳送過程中不發(fā)生歪斜。
        3.將基材進(jìn)行預(yù)熱干燥處理,或更換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。
        4.調(diào)節(jié)放卷和收卷張力,使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。
        5.根據(jù)實(shí)際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。
        6.調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置,使兩者保持平行。
        7.清潔導(dǎo)輥表面,更換有損傷的導(dǎo)輥,保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。
        故障原因:
        1.?dāng)D出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng),特別是模頭和樹脂的溫度太低,造成樹脂塑化不良,使熔融樹脂出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象或者類似魚眼狀的斑痕。
        2.樹脂中含有水分,影響樹脂的塑化狀況。
        3.樹脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹脂,使樹脂塑化不好或塑化不完全。
        4.更換樹脂時(shí)沒有將料筒徹底清洗干凈,料筒中殘存的其他樹脂或雜質(zhì)對樹脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。
        解決辦法:
        1.將擠出機(jī)的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值,保證樹脂塑化良好。
        2.對樹脂進(jìn)行攪拌和烘干,去除其中所含的水分,使樹脂能夠充分塑化。
        3.更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉渲?br/>4.徹底清洗料筒,去除雜質(zhì)等的影響。
        異味故障
        1.?dāng)D出機(jī)溫度或樹脂溫度過高,造成樹脂分解,產(chǎn)生臭味。
        2.氣隙太大,樹脂氧化過度,表面產(chǎn)生有異味的各種含氧基團(tuán),使復(fù)合膜產(chǎn)生氣味。
        3.樹脂本身就有異味,用其進(jìn)行擠出復(fù)合后的復(fù)合膜也會有異味。
        4.底涂劑中使用高沸點(diǎn)、不易揮發(fā)的溶劑,導(dǎo)致部分溶劑殘留,造成復(fù)合后薄膜產(chǎn)生異味。
        解決辦法:
        1.適當(dāng)降低擠出溫度,防止樹脂發(fā)生分解。
        2.調(diào)整氣隙的大小到合適的值。
        3.采用低臭度的樹脂進(jìn)行擠出復(fù)合。
        4.提高烘道的干燥溫度,加大吹風(fēng)量,保證溶劑充分干燥。
        變形故障
        1.張力設(shè)置和控制不當(dāng),各部之間的張力值不適應(yīng)。
        2.烘道溫度設(shè)置太高。
        3.復(fù)合壓力過大,使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。
        4.冷卻鋼輥表面溫度太高,復(fù)合膜冷卻效果差,容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。
        解決辦法:
        1.檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段,根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適,與其他段的張力大小相匹配。
        2.適當(dāng)降低烘道的溫度。
        3.適當(dāng)降低復(fù)合壓力。
        4.降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度,使其分布均勻,有良好冷卻效果。
        表面故障
        1.冷卻鋼輥表面溫度太高,對熔融樹脂冷卻效果不佳,影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型,導(dǎo)致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。
        2.復(fù)合時(shí)熔融樹脂溫度過高。
        3.收卷張力太小,無法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
        解決辦法:
        1.適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度,改善冷卻效果。
        2.根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹脂溫度,調(diào)整氣隙的大小,將熔融樹脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。
        3.適當(dāng)提高收卷張力,使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
        透明度差
        1.?dāng)D出機(jī)擠出溫度太低,造成樹脂塑化不良,對復(fù)合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。
        2.冷卻鋼輥表面溫度太高,冷卻效果太差,使復(fù)合膜透明度大打折扣。
        3.基材本身的透明度不好。
        解決辦法:
        1.根據(jù)樹脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度,保證樹脂塑化良好,這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。
        2.適當(dāng)降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說,冷卻水的溫度控制在20c以下,冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
        3.更換透明性好的基材。

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