關(guān)于的一些故障問(wèn)題,相信有很多人不是特別的了解,下面我們大家來(lái)一起了解了解吧:
根據(jù)工程性質(zhì)、類別、應(yīng)用部位,使用條件、設(shè)計(jì)要求等來(lái)選擇適宜的種類及規(guī)格。根據(jù)工程設(shè)計(jì)的水壓力要求強(qiáng)度,以及暴露、埋壓、氣候、使用壽命等應(yīng)用條件,來(lái)確定的厚度。根據(jù)工程實(shí)際尺寸、面積、施工條件、施工能力,以施工時(shí)接縫最少為原則,來(lái)確定土工膜的寬度與長(zhǎng)度。
當(dāng)基層為混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),宜選擇可直接在水泥基層上直接粘接的長(zhǎng)絲,公路中應(yīng)用于防滲處理,中央分隔帶下部防滲時(shí)一般采用一布一膜200-300g/m
干式復(fù)合法該法是將粘合劑通過(guò)復(fù)合機(jī)涂布在基材的表面,以加熱輥壓附在其它薄膜上而復(fù)合的方式。濕式復(fù)合法將水溶性粘合劑(明膠、淀粉)、水分散性粘合劑(醋酸乙烯乳膠等)涂布于基材表面的濕潤(rùn)狀態(tài)下與其它材料復(fù)合,然后用輥壓附和干燥的方法。擠出復(fù)合法 這是復(fù)合加工中最常用的方法,用擠出機(jī)將PP、PE、EVA(乙烯―醋酸乙烯共聚物)離子型樹脂等擠出薄膜狀,涂粘在摻入加工劑(聚乙烯亞胺、聚氨酯系樹酯等)的各種薄膜上加以復(fù)合,再經(jīng)冷卻、固化。
熱熔融復(fù)合法基材樹脂中摻混松香、二甲苯樹脂、苯乙烯樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上,立刻復(fù)合在其它基材上加以冷卻的方法。共擠出復(fù)合法該法是由二臺(tái)或三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)成型加工可得二層以上的薄膜,有T模頭法和吹塑法,能進(jìn)行多種復(fù)合,可產(chǎn)超薄形薄膜。冷卻鋼輥表面溫度太高,對(duì)熔融樹脂冷卻效果不佳,影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型,導(dǎo)致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。復(fù)合時(shí)熔融樹脂溫度過(guò)高。收卷張力太小,無(wú)法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度,改善冷卻效果。根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹脂溫度,調(diào)整氣隙的大小,將熔融樹脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。適當(dāng)提高收卷張力,使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。
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的自身粘接想必大多數(shù)人是不清楚的,下面我?guī)Т蠹伊私庖幌拢簭?fù)合的自身粘接在使用過(guò)程中是最為重要的一環(huán),關(guān)系著日后施工完成后自身效果的發(fā)揮和使用的時(shí)間長(zhǎng)短,主要步驟為:
1、粘接后強(qiáng)度應(yīng)不降低,粘接劑遇水浸泡后粘接強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。檢驗(yàn)合格后,并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批淮后,才能進(jìn)行施工。
2、粘接施工前,應(yīng)檢查是否有破損,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修繕。應(yīng)準(zhǔn)備好刨光木板,粘接施工時(shí),將木板預(yù)墊在下部,攤平膜體,在接口處用電吹風(fēng)吹去灰塵后涂抹粘接劑,根據(jù)粘接劑的性能要求進(jìn)行粘接,并不斷用棉紗擦壓。自身粘接縫寬度一般為10cm,并應(yīng)保證最小粘接寬度不小于
3、自身粘接應(yīng)先在室內(nèi)進(jìn)行,拼接車間應(yīng)有頂棚防雨,自然通風(fēng),易于粘接劑等有機(jī)溶劑的揮發(fā),并應(yīng)加強(qiáng)職工勞保措施。
4、現(xiàn)場(chǎng)粘接時(shí),承包人應(yīng)根據(jù)不同氣候條件,采取不同的施工措施,晴天需勤揩擦、防止塵土和雜物落到粘接面上;陰雨天備應(yīng)架雨篷,必須保持粘接面干燥和粘膠干后才粘,已粘好的復(fù)合土工膜必須用雨布蓋好,防止受損,已拼接好的復(fù)合土工膜留邊接口,應(yīng)用薄膜保護(hù)好,防止接口被污染。
復(fù)合土工膜的自身粘接能夠有效幫助其工程作用的發(fā)揮,粘結(jié)效果的好壞更能幫助企業(yè)在市場(chǎng)的口碑效應(yīng)的上升。真空罐法:用有機(jī)玻璃等透明材料制成鐘形罐,用管道將罐與真空泵連接一將待檢測(cè)的接縫擦試干凈,涂肥皂水,將鐘形罐罩在上面一開動(dòng)真空泵,使真空度達(dá)到20kPa,關(guān)閉抽氣閥,若肥皂水產(chǎn)生氣泡,則真空度下降,表明焊縫不嚴(yán)密、漏水須對(duì)該處焊縫作細(xì)致檢查并修補(bǔ)?;鸹ㄔ囼?yàn):焊接時(shí)將金屬絲放在縫的內(nèi)側(cè),焊好以后,金屬絲與外界隔了一層復(fù)合土工膜或焊道檢測(cè)時(shí),用充有高壓電流的金屬刷沿焊縫移動(dòng),在漏焊處,因金屬絲沒(méi)有膜被覆隔離,故金屬絲與高壓電刷間發(fā)生火花。此種檢測(cè)法可記錄發(fā)生火花的位置,以便按該位置補(bǔ)焊。超聲波檢測(cè):用超聲波發(fā)射器沿焊縫發(fā)射超聲波,脈沖從復(fù)合土工膜底部反射回來(lái)。傳感器接收發(fā)射波和反射波在熒光屏上顯示,可記錄發(fā)射波和反射波的時(shí)差如果焊縫有漏焊,則反射波返回快,時(shí)差短一根據(jù)時(shí)差確定焊縫的漏焊部位,以便補(bǔ)焊。復(fù)合土工膜的無(wú)損檢測(cè)一般是通過(guò)目測(cè)、充氣檢測(cè)、真空罐法、火花試驗(yàn)、超聲波檢測(cè)這五點(diǎn)來(lái)簡(jiǎn)單的操作的,每一種檢測(cè)方法不同,它所用到的工具、原理、要求也會(huì)有所不同,具體情況還要具體分析。
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