廠家專業(yè)生產(chǎn)的,是由兩種以上材料復(fù)合而成的,它的應(yīng)用廣泛,下面為您來進(jìn)行介紹。
復(fù)合膜的特點(diǎn)復(fù)合膜是用兩種不同的膜材料,分別制成具有分離功能的表面活性層(致密分離層)和起支撐作用的多孔層組成的膜。即以微孔膜或超濾膜作支撐層,在其表面覆蓋以厚度僅為0.l微米~0.25微米的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。復(fù)合膜避免了單一包裝材料自身存在的缺陷,能大大增加物質(zhì)的透過量,有效地提高包裝材料的強(qiáng)度,保證商品貯運(yùn)的安全。
復(fù)合膜種類繁多,使用的材料非常廣泛,幾乎可以包括任何可能的材料結(jié)合。如金屬陶瓷復(fù)合膜、玻璃紙與塑料復(fù)合膜、鋁箔復(fù)合膜、紙塑復(fù)合膜、納米復(fù)合膜等等。但如今隨著綠色包裝呼聲的日益高漲,制造復(fù)合膜使用的結(jié)構(gòu)材料也朝著多樣化、實(shí)用化、減量化和環(huán)?;较虬l(fā)展。復(fù)合膜在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用很廣,主要用于反滲透、氣體分離、滲透蒸發(fā)等分離過程中,除傳統(tǒng)的醫(yī)藥、食品包裝領(lǐng)域外,還大量應(yīng)用于農(nóng)藥、電子、兵器、日用化妝品等其它包裝領(lǐng)域。
復(fù)合膜的制備方法主要有層壓法:首先制備很薄的致密均質(zhì)膜,而后層壓于微孔支撐膜上;浸涂法:把聚合物溶液浸涂于微孔膜上,然后干燥而成,也可以把活性單體或預(yù)聚物溶液浸涂于微孔膜上,用熱或輻射固化;等離子體氣相沉積法:用等離子輝光使微孔支撐膜的表面產(chǎn)生致密的均質(zhì)膜;界面聚合法:在微孔支撐膜表面上,用活性單體進(jìn)行界面聚合。
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廠家生產(chǎn)的在生產(chǎn)中粘接不牢為您分析其中原因。
固化劑用量不夠。固化劑量不夠可能直接是由于配比不夠引起的。固化劑少加一些對(duì)粘接影響很大。也有可能是間接的原因引起的,如稀釋劑水分過多,消耗了固化劑,不僅造成粘接不牢,也會(huì)造成表面質(zhì)量問題。還有可能是因?yàn)楣袒瘎┑谝淮挝词褂猛?,也沒有蓋好,造成水分進(jìn)入消耗固化劑。因此,要注意固化劑的用量和使用技術(shù)。
上膠量少。上膠量少同樣引起粘接不牢。粘接主要是依靠膠黏劑,如果上膠量不足,就可能引起粘接不牢,因此要保證上膠量充足。
膜的電活化問題。表面必須是清潔、干燥、平整、無灰塵、無油污,對(duì)非極性的、表面致密光滑的聚烯烴材料而言,必須經(jīng)過電活化處理。電活化的處理原理有二:其一,電沖擊或擊穿,在高壓電場(chǎng)下,電子流對(duì)塑料薄膜進(jìn)行強(qiáng)有力的沖擊,而且隨著電流和電壓的升高而增強(qiáng),使表面起毛,變得粗造,增加表面積,從而產(chǎn)生良好的浸潤效果,增加粘接牢度;其二,在電場(chǎng)作用下,空氣中的氧氣變成臭氧,臭氧又分解成氧氣和新生態(tài)的氧原子,而新生態(tài)的氧原子是十分強(qiáng)烈的氧化劑,對(duì)聚乙烯和聚丙烯分子中的a碳進(jìn)行氧化,使其變?yōu)轸然蛄u基,有了這種結(jié)構(gòu)后,分子極性增大,表面張力提高,對(duì)具有很大極性的粘膠劑產(chǎn)生很大的親和力、吸引力,增加粘接牢度。
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