施工方案
一．材料選取與工程做法
材料準(zhǔn)備：采購(gòu)的復(fù)合的性能指標(biāo)符合復(fù)合土工膜國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17642-2008 ，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種規(guī)格復(fù)合土工膜有具體的參數(shù)要求。
二．施工條件
1．基底準(zhǔn)備：
（1）檢查并確認(rèn)基礎(chǔ)支撐層已具備鋪設(shè)復(fù)合土工膜的條件。基面應(yīng)干燥（含水率應(yīng)控制在15%以下）壓實(shí)（密實(shí)均勻，壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。表面平整、無(wú)裂痕、無(wú)泥濘、無(wú)洼陷、坡度均勻一致，鋪膜內(nèi)的平直度應(yīng)平緩變化，陰陽(yáng)角處圓滑。
（2）清掃土工膜鋪設(shè)面，不能有尖銳物，石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內(nèi)的草皮，樹(shù)根要清除，對(duì)于雜草要噴灑滅草劑。
2．鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作：
（1）下料分析，合理裁剪。
（2）檢查復(fù)合土工膜的外觀，記錄并修補(bǔ)損傷、孔洞等缺陷；
（3）做試驗(yàn)段，確定焊接溫度，速度等施工工藝參數(shù)。
（4）在鋪復(fù)合土工膜前用壓路機(jī)靜壓兩邊收面。
3. 每個(gè)施工的技術(shù)人員需要配備的主要?jiǎng)趧?dòng)力：機(jī)械工1人（負(fù)責(zé)吊送復(fù)合土工膜）、放線工1人、電工1人、輔助普工5-6人（可隨工程進(jìn)度調(diào)整）。
三．施工流程
基層處理—土工合成材料鋪放—搭接處理—檢查驗(yàn)收—回填 。
四. 施工方法
1．基層處理
鋪放復(fù)合土工膜的基層應(yīng)平整，局部高差不大于50㎜。清除樹(shù)根、草根及硬物，避免損傷破壞復(fù)合土工膜。 2．復(fù)合土工膜材料鋪放
（1）首先應(yīng)檢查材料有無(wú)損傷破壞。
（2）復(fù)合土工膜須按其主要受力方向鋪放，同時(shí)不要拉得太緊，應(yīng)留有一定伸縮量，以適應(yīng)基體變形。
（3）鋪放時(shí)應(yīng)用人工拉緊，沒(méi)有折皺，且緊貼下承層。應(yīng)隨鋪隨及時(shí)壓固， 以免被風(fēng)掀起。不能在有積水或下雨時(shí)施工，當(dāng)天鋪設(shè)的膨潤(rùn)土墊上必須覆蓋回填土。
（4）復(fù)合土工膜鋪放時(shí)，兩端須有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加以固定。
（5）復(fù)合土工膜兩邊均預(yù)留一定寬度的PE膜與PET織物不粘合層（即甩邊），鋪設(shè)時(shí)，要調(diào)整好每個(gè)單元復(fù)合土工膜走向，以便于兩個(gè)單元復(fù)合土工膜的焊接。
（6）對(duì)于鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜，邊緣接縫處要求不能有油污，水份，塵土等。
（7）焊接前要調(diào)整好接縫處兩幅邊PE單膜,使之搭接一定的寬度，搭接寬度一般為6～8cm且平整，無(wú)白折皺。
3. 復(fù)合土工膜焊接使用雙軌焊接機(jī)，采用熱焊接方法使PE膜相連的表面加熱處理使之表面熔化，然后通過(guò)壓力使之熔合成一體。 （1）焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預(yù)留伸縮量：3%~5%；邊角料剩余量：2%~5%。
（2）熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進(jìn)速度2~3m/min；焊接形式為雙軌焊接。
（3）破損部位修復(fù)方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補(bǔ)或采用專(zhuān)用土工膜膠密封。
（4）焊道處無(wú)紡布的連接，膜兩側(cè)復(fù)合的如在150g/㎡以下可采用熱風(fēng)焊槍焊接，150g/㎡以上采用手提式縫紉機(jī)縫合。
（5）水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。
